چاپ صفحه به اصل اساسی استفاده از صفحه به عنوان پایه صفحه و استفاده از روش ساخت صفحه حساس به نور اشاره دارد که سوراخ های صفحه صفحه چاپ صفحه نمایش می توانند از جوهر عبور کنند و سوراخ های صفحه نمایش غیر صفحه. صفحه چاپ نمی تواند از طریق جوهر عبور کند، به طوری که یک صفحه چاپ صفحه با تصاویر و متون ساخته شود.
اصل اساسی چاپ روی صفحه: اصل اساسی چاپ صفحه این است که قسمت صفحه تصویر و متن صفحه چاپ اسکرین قابل نفوذ جوهر باشد و قسمت صفحه نمایش غیر تصویر و متن غیرقابل نفوذ جوهر باشد. هنگام چاپ روی یک سر صفحه اسکرین چاپ جوهر بریزید و با اسکراپر روی قسمت جوهر صفحه چاپ فشار معینی وارد کنید و به سمت سر دیگر صفحه چاپ حرکت کنید. جوهر در حین حرکت توسط اسکراپر بر روی زیرلایه از مش قسمت گرافیکی فشرده می شود. علامت چاپ به دلیل ویسکوزیته جوهر در یک محدوده مشخص ثابت می شود. در طول فرآیند چاپ، اسکراپر همیشه در تماس خطی با صفحه صفحه و زیرلایه است و خط تماس با اسکراپر حرکت می کند. از آنجایی که فاصله مشخصی بین صفحه نمایشگر و زیرلایه وجود دارد، صفحه نمایشگر در حین چاپ نیروی واکنشی را از طریق کشش خود بر روی اسکراپر ایجاد می کند که به آن انعطاف پذیری می گویند. در نتیجه نیروی برگشتی، صفحه صفحه و زیرلایه فقط در یک خط متحرک تماس دارند، در حالی که سایر قسمت‌های صفحه صفحه از بستر جدا می‌شوند. جوهر چاپ و صفحه نمایش برای اطمینان از دقت ابعادی چاپ شکسته شده و از مالش زیرلایه جلوگیری می شود. هنگامی که اسکراپر تمام صفحه را خراش می دهد، بلند می شود و صفحه چاپ روی صفحه نیز بلند می شود و جوهر به آرامی به حالت اولیه خراشیده می شود، تا اینجا یک سکته چاپی است.
چاپ صفحه شامل پنج عنصر، صفحه چاپ صفحه، اسکراپر، جوهر، پایه چاپ و بستر است.
دقت شکل روش صفحه نمایش ابریشم کمتر از روش فتوشیمیایی است، اما فرآیند ساده، راندمان تولید بالا و هزینه کم است. برای تولید انبوه محصولات با نیاز کم مناسب است.
مزایای چاپ روی صفحه
(1) محدود به اندازه و شکل بستر نیست
به طور کلی، چاپ را فقط می توان در یک صفحه انجام داد، در حالی که چاپ صفحه را می توان نه تنها در یک صفحه، بلکه بر روی اجسام شکل با اشکال خاص، مانند سطوح کروی، انجام داد. اشیاء با اشکال را می توان با چاپ صفحه چاپ کرد.
(2) طرح بندی نرم و فشار چاپ کوچک
صفحه نمایش نرم و الاستیک است.
(3) پوشش قوی لایه جوهر
می توان آن را با رنگ سفید خالص بر روی کاغذ تمام سیاه و با اثر استریوسکوپی قوی چاپ کرد.
(4) مناسب برای انواع جوهر
(5) مقاومت در برابر چرخش نوری قوی
می تواند درخشندگی مواد چاپی را بدون تغییر نگه دارد. (دما و نور خورشید تاثیری ندارد). این امکان چاپ برخی از خودچسب ها را بدون لمینیت اضافی و سایر فرآیندها فراهم می کند.
(6) روش های چاپ انعطاف پذیر و متنوع
(7) ساخت بشقاب راحت، ارزان است و تسلط بر فناوری آسان است
(8) چسبندگی قوی
(9) می توان آن را با دست یا ماشین چاپ کرد
(10) مناسب برای نمایش طولانی مدت و تبلیغات گویا در فضای باز
ناهنجاری فرآیند و تجزیه و تحلیل
1. نقاشی مشخص نیست
دلایل: انتخاب نامناسب جوهر یا مشکلات کیفیت خود جوهر. جوهر چاپ خیلی سریع کار می کند، که باعث می شود الگوها یا خطوط چاپ نامشخص باشند و در نتیجه الگوهای ناقص یا خطوط شکسته ایجاد شود. ویسکوزیته جوهر بسیار زیاد است و در نتیجه الگوهای ناقص یا خطوط شکسته در حین چاپ ایجاد می شود. پدیده مسدود کردن در چاپ رخ می دهد که بر عبور معمولی جوهر تأثیر می گذارد. فشار ناکافی یا ناهموار خراش دهنده در حین چاپ، که منجر به عبور ناهموار جوهر می شود. سطح بستر ناهموار است.
راه حل: جوهر مناسب را جایگزین کنید. برای تهیه جوهر از حلال آهسته و خشک استفاده کنید. جوهر نازک یا افزودن عامل تیکسوتروپیک برای کاهش ویسکوزیته. حلال آهسته خشک شدن را به درستی انتخاب کنید تا جوهر رقیق شود و به عملکرد عبور جوهر صفحه چاپ توجه کنید. هنگام چاپ، نیروی لیسه را افزایش دهید و به یکنواختی نیروی خراش دادن توجه کنید. سطح زیرلایه باید تحت درمان قرار گیرد (به عنوان مثال، زیرلایه با دانه درشت را می توان پس از پر کردن با لاک یا مواد دیگر چاپ کرد).
2. شبکه بندی آشکار ظاهر می شود
علت: جوهر خیلی سریع خشک می شود. ویسکوزیته جوهر خیلی زیاد است، نقدینگی کافی نیست. توری استفاده شده خیلی ضخیم است.
راه حل: برای تهیه جوهر از حلال آهسته و خشک استفاده کنید. جوهر نازک یا افزودن عامل تیکسوتروپیک برای کاهش ویسکوزیته و بهبود عملکرد جریان جوهر. از مش توری بالا استفاده کنید.
3. خشک شدن ضعیف جوهر
علت: انتخاب نامناسب حلال باعث خوردگی زیرلایه می شود (مخصوصاً هنگام چاپ پارچه نایلونی نرم یا PVC). حلال برای خشک شدن خیلی کند است یا زمان خشک شدن کافی نیست.
راه حل: حلال مناسب برای بستر را انتخاب کنید. حلال سریع خشک شدن را انتخاب کنید یا زمان خشک شدن را افزایش دهید.
4. چسبندگی ضعیف جوهر
علت: جوهر انتخاب شده برای زیرلایه مناسب نیست. سطح زیرلایه تمیز نیست، دارای لکه های روغن یا عوامل تصفیه سطحی (مانند مواد نگهدارنده / لایه بردار) است. برخی از مواد خاص به دلیل کشش سطحی کم نیز بر چسبندگی جوهر تأثیر می گذارد. زمان خشک شدن کافی نیست و جوهر کاملاً خشک نشده است. افزودنی های بیش از حد یا افزودنی های نامناسب؛ افزودنی های بسیار زیاد یا جوهرهای نامناسب اضافه شده است.
راه حل: جوهر مناسب برای زیرلایه را به درستی انتخاب کنید. سطح زیرلایه را درمان کنید یا بستر را جایگزین کنید. زمان خشک شدن را طولانی کنید تا جوهر کاملاً خشک شود. مخصوصاً برای برخی از جوهرها با واکنش مزمن اتصال عرضی (مانند PET، PP، PE و غیره)، قبل از اینکه بتوانند چسبندگی خوبی داشته باشند، باید برای مدت طولانی پخت شوند. افزودنی های مربوطه را به درستی اضافه کنید و کف زدایی بیش از حد روی چسبندگی تاثیر می گذارد.
