صفحه نمایش چاپ دست زدن به استثنای مشترک

1. مسدود کردن شبکه:

1. درجه حرارت کارگاه، رطوبت و خواص دوغاب: اگر درجه حرارت بالا و رطوبت نسبی پایین است، حلال ولتیلیزاسیون دوغاب به سرعت تبخیر خواهد شد، و ویسکوزیته دوغاب بالا خواهد شد، که شبکه را مسدود خواهد کرد. توجه: اگر زمان توقف بیش از حد طولانی باشد، شبکه مسدود می شود. هر چه زمان طولانی تر باشد، جدی تر می شود. دوم اینکه دمای محیط پایین است، سیالیت دوغاب ضعیف است و مسدود کردن شبکه آسان است، بنابراین دما و رطوبت کارگاه را به شدت کنترل می کند؛

2. صفحه نمایش: پاک کردن تمیز با terpineol و خشک قبل از استفاده. اگر آن را برای بیش از حد طولانی باقی مانده است و در زمان چاپ نمی شود، گرد و غبار در طول فرایند حفظ چسبید؛

3. فشار چاپ: اگر فشار چاپ بیش از حد بزرگ است، squeegee خم خواهد شد. squeegee در تماس خط با صفحه نمایش و بستر نیست، اما در تماس سطحی است. خمیر را نمی توان هر بار خراشیده، باقی مانده خمیر باقی مانده است. این شبکه را مسدود خواهد کرد زمانی که آن را رشد می کند;

4. شکاف چاپ مناسب نیست: بیش از حد کوچک به راحتی می تواند شبکه مسدود;

۵- دلیل دوغاب: ذرات دوغاب بزرگ هستند، و زمان اختلاط کافی باید تضمین شود

2. Warpage:

1. ویفر سیلیکون بیش از حد نازک است: کنترل ضخامت ویفر سیلیکون اصلی;

2. چاپ خمیر آلومینیوم بیش از حد ضخیم است: کنترل افزایش وزن خمیر آلومینیوم;

3. دمای sintering بیش از حد بالا است: تنظیم درجه حرارت منطقه 4، 5، 6، و 7 از کوره sintering؛

4. اثر خنک کننده از منطقه خنک کننده کوره sintering خوب نیست: بررسی وضعیت فن، دما و فشار آب های خروجی و خروجی و غیره.

3. بسته آلومینیوم:

1. دمای Sintering بیش از حد بالا است: تنظیم درجه حرارت منطقه 4، 5، 6، و 7 از کوره sintering؛

2. چاپ خمیر آلومینیوم بیش از حد نازک است: افزایش حجم چاپ خمیر آلومینیوم;

3. مخلوط کردن کافی از دوغاب قبل از استفاده: زمان اختلاط باید به زمان مشخص شده برسد;

4. زمان خشک کردن کافی پس از چاپ خمیر آلومینیوم: افزایش زمان خشک کردن و یا افزایش دمای خشک کردن;

5. Sintering هوای اگزوز بیش از حد کوچک است: افزایش هوای اگزوز کوره sintering;

6. اثر خنک کننده از منطقه خنک کننده کوره sintering خوب نیست: بررسی وضعیت فن, دما و فشار آب های خروجی و خروجی, و غیره;

چهار، مهره های آلومینیومی:

1. چاپ بیش از حد ضخیم است: کاهش ضخامت چاپ، تنظیم پارامترهای چاپ افزایش فشار، کاهش سرعت و فاصله صفحه نمایش؛

2. حرارت sintering بیش از حد: کاهش درجه حرارت sintering و یا افزایش سرعت کمربند sintering بدون تاثیر بر عملکرد الکتریکی;

5. خار آلومینیوم:

1. سطح چاپ از زمینه پشت ناهموار است: بررسی مسطح بودن نوار خراش;

2. کمربند مش sintered تمیز نیست: تمیز کردن کمربند مش و یا جلا کمربند فراموش شده;

3. Sintered مش کمربند jitter جدی است: پرسنل تجهیزات کمربند مش تنظیم;

4. درجه حرارت sintering بیش از حد بالا است: کاهش درجه حرارت sintering بدون تاثیر بر عملکرد الکتریکی;

۶- مهر کاذب:

1. صفحه نمایش مسدود شده است: پاک کردن آن را با terpineol اول, و سپس آن را با یک پارچه خشک بدون گرد و غبار خشک خشک;

2. نوار squeegee چاپ مسطح نیست: جایگزین نوار squeegee;

3. صفحه نمایش بی صلاحیت: جایگزین صفحه نمایش;

4. درجه حرارت کارگاه و رطوبت مناسب نیست: دما در 2±22 درجه سانتی گراد کنترل می شود، و رطوبت در 50±3٪ کنترل می شود؛

5. پارامترهای چاپ بی صلاحیت: تنظیم فشار چاپ، شکاف چاپ و سرعت چاپ؛

6. جدول کار ناهموار و به شدت پوشیده است: بررسی و جایگزین جدول کار;

7. ماشین چاپ راه آهن راهنمای تخت نیست: تجهیزات خواندن راه آهن راهنمای;

هفت، خط ضخیم:

1. ویفر سیلیکون اصلی یک قطعه ردیابی خط است: ویفر سیلیکون اصلی برای کنترل ردیابی خط;

2. صفحه نمایش استفاده می شود بیش از حد بسیاری از بار و تنش کافی نیست: جایگزین با یک صفحه نمایش جدید;

3. پارامترهای صفحه نمایش بی صلاحیت: بررسی پارامترهای دسته ای از صفحات صفحه نمایش و جایگزین با یکی از جدید;

4. دوغاب بیش از حد ضخیم است و زمان مخلوط کردن بیش از حد کوتاه است: به شدت اجرای مقررات مخلوط دوغاب;

5. پارامترهای چاپ نامناسب: تنظیم پارامترهای ماشین چاپ;

8. خطای خلاء

1. مشکل ویفر سیلیکون اصلی: ضخامت ویفر سیلیکون ناهموار است;

2. چسبنده فیلم: بررسی کنید که آیا صفحه نمایش چسبنده است;

3. خطای انتقال تجهیزات: پیدا کردن پرسنل تجهیزات برای تنظیم؛

نه، خطای هم ترازی:

1. صفحه نمایش تمیز نیست: پاک کردن چهار نقطه مرجع از صفحه نمایش با یک پارچه بدون گرد و غبار فرو رفته در الکل;

2. لبه های ویفر سیلیکون اصلی نامنظم هستند: از ویفر سیلیکون اصلی که نامنظم;

3. مشکلات تجهیزات: پیدا کردن پرسنل تجهیزات برای تنظیم دستگاه;

۱۰- قطعات پیوسته:

1. جدول مسطح نیست: بررسی کنید که آیا جدول چاپ مسطح نیست و یا باقی مانده;

2. صفحه نمایش: بررسی کنید که آیا هر گونه باقی مانده بر روی صفحه نمایش وجود دارد, پاک کردن صفحه نمایش تمیز;

3. نوار خراش ناهموار: بررسی کنید که آیا نوار خراش صاف است و جایگزین با یکی از جدید;

4. فشار چاپ بیش از حد: کاهش فشار چاپ;

5. ترک پنهان: بررسی کنید که آیا وضعیت بالا در روند قبلی وجود دارد;

11. لومپی یا ریختن پودری:

1. دمای خشک کردن بیش از حد بالا است: کاهش درجه حرارت خشک کردن اولیه و یا کاهش درجه حرارت خشک کردن کلی برای کوتاه کردن زمان خشک شدن;

12. ناپایدار منطقه کوره sintering:

گرمایش منطقه دما را متوقف کنید، گرمایش را پس از کاهش 200 درجه دوباره راه اندازی کنید، چندین بار آن را تکرار کنید تا پایدار شود؛